Verkstedet er åpent · Norge-frakt 3–5 dagerFrakt 3–5 dagerDrammen · No
Kurv

Stikkord: digital fabrikasjon

  • PrusaSlicer 3.0 – Slicing-softwaren blir enklere og smartere

    PrusaSlicer 3.0 – Slicing-softwaren blir enklere og smartere

    PrusaSlicer 3.0 er her, og det er store endringer på vei. Prusa har jobbet hardt med å gjøre 3D-printing enklere, raskere og mer pålitelig – alt med færre innstillinger og mindre oppfølging fra deg.

    En revolusjon i slicing-software

    PrusaSlicer er allerede favorittverktøyet for tusenvis av norske 3D-printerentusiaster, og nå blir det enda bedre. Versjon 3.0 markerer et stort skritt fremover for både nybegynnere og erfarne brukere. Fokus ligger på å redusere kompleksiteten som tradisjonelt har krevd mye eksperimentering og feilsøking.

    Med bedre integrert hardware-støtte og forbedret firmware-kommunikasjon kan du nå få profesjonelle resultater praktisk talt ved å trykke en knapp. Dette betyr mindre tid brukt på justering av innstillinger og mer tid på å skrive ut faktiske modeller.

    Automatisk oppsett og minimalt bavian

    En av de viktigste nyvinningene i PrusaSlicer 3.0 er automatisk konfigurering av printer og filament. Hvor mange ganger har du sittet og undret deg over hvilke innstillinger som passer best for ditt konkrete oppsett? Det problemet er nå løst.

    Softwaren kommuniserer direkte med maskinen din og gjenkjenner automatisk hvilken printer du bruker, samt hvilke filamenttyper som er tilgjengelige. Dette eliminerer en stor del av gjetteriet som tidligere kunne føre til mislykkede utskrifter eller dårlig kvalitet.

    «Mindre babysitting» høres kanskje ut som en liten ting, men for hobbyister som printer på kvelden eller i helgen, er det verdifullt. Færre innstillinger å bekymre seg for betyr mer tid til kreativitet og eksperimentering.

    Høyere nøyaktighet, færre feil

    Prusa har også fokusert på å forbedre utskriftsnøyaktigheten. Bedre algoritmer for veibane-generering og optimalisert kommunikasjon mellom slicing-software og printer gjør at toleranser blir tightere og overflatebehandlingen glattere.

    For semi-profesjonelle som kanskje printer deler til sal eller kundeprosjekter, er dette særlig viktig. Det betyr færre feil, mindre sløsing av filament, og større sjanse for at delen blir riktig første gang.

    Fremtidssikret for kommende maskinvare

    En annen interessant aspekt ved PrusaSlicer 3.0 er at det er designet med tanke på fremtidens 3D-printere. Prusa signaliserer at de fortsetter å utvikle ny maskinvare, og den nye slicing-softwaren er allerede klar for å utnytte disse forbedringene.

    Dette betyr at investering i å lære deg PrusaSlicer 3.0 nå vil gi langvarig verdi – softwaren vokser sammen med dine behov.

    Kilde: Printables Blog

  • Open Community License v1.1: Revolusjon for åpen digital fabrikasjon

    Open Community License v1.1: Revolusjon for åpen digital fabrikasjon

    Open Community License (OCL) v1.1 markerer et betydelig skritt framover for åpen digital fabrikasjon. Med nytt plugin-system, flere eksempler og bedre verktøy, gjør lisensen det enklere enn noen gang for hobbyister og profesjonelle å dele og samarbeide om innovasjonprosjekter.

    Fem måneder med vekst og fellesskap

    Da Original Prusa lanserte CORE One CAD-filene under Open Community License for fem måneder siden, var målet ambisiøst: å skape et åpent økosystem for digital fabrikasjon. Resultatet har overgått forventningene. Tusenvis av prosjekter er nå publisert under OCL, og det mest imponerende er deltakelsen fra ledende forskningsmiljøer som UC Berkeley og MIT. Dette viser at lisensen har resonans langt utover hobbyistmiljøet.

    Suksessen bygger på et enkelt premiss: åpen kode har revolusjonert programvareutvikling, og det samme prinsippet kan transformere fysisk design og digital fabrikasjon. Med OCL kan designers dele sitt arbeide, og andre kan bygge videre på det – uten juridiske hindringer.

    Nytt plugin-system letter samarbeidet

    Version 1.1 av OCL introduserer et sentralt forbedret plugin-system som gjør integrasjon med populære CAD-programvare betydelig enklere. For brukere som arbeider med FreeCAD, Fusion 360 eller andre verktøy, betyr dette direktetilgang til lisensierte komponenter og modeller uten manuell konvertering.

    Plugin-systemet reduserer barrierer for deltakelse. Nybegynnere kan nå komme raskere i gang, mens erfarne designere får mer fleksibilitet i arbeidsflyten sin. Dette er helt avgjørende for å opprettholde momentumet i fellesskapet.

    Flere eksempler for inspirasjon og læring

    Med utvidelsen av eksempelbaser har OCL gjort det enklere å forstå hvordan lisensen fungerer i praksis. Fra enkle mekaniske deler til komplekse monteringer – eksemplene viser at OCL er relevant for nesten alle typer prosjekter innen digital fabrikasjon.

    For semi-profesjonelle som ønsker å kommersialisere ideer, gir disse eksemplene verdifull inspirasjon om hvordan man kan balansere åpenhet med forretningsmodeller. Det finnes flere måter å tjene penger på åpen design – fra tilleggstjenester til spesialiserte versjoner.

    Svar på dine spørsmål

    Prusa har også tatt opp viktige spørsmål som fellesskapet har stilt om OCL v1.1. Spørsmål om kommersielt bruk, modifikasjonsrettigheter og kreditering er nå klargjort gjennom oppdatert dokumentasjon. For norske maker-miljøer som vurderer å publisere under OCL, er denne klarheten verdifull.

    Open Community License v1.1 representerer en modenhet i open source-bevegelsen for fysisk design. Det er ikke lenger eksperimentelt – det er etablert praksis som attraherer seriøse aktører fra forskning, industri og hobbyistmiljøet.

    Kilde: Printables Blog

  • 3D-printing og digital fabrikasjon: Meshy 7, 4D-utskrift og fusjon i industrien

    3D-printing og digital fabrikasjon: Meshy 7, 4D-utskrift og fusjon i industrien

    Sommeren 2026 bringer store nyheter til 3D-printingindustrien med lanseringen av Meshy 7, revolusjonerende framskritt innen biomedisinsk utskrift, og en betydningsfull fusjon mellom to store aktører. For hobbyister og semi-profesjonelle er det mer relevant teknologi og bedre verktøy enn noen gang.

    Meshy 7 – Neste generasjon designsoftware

    Meshy 7 er nå offisielt lansert og markerer et betydelig steg fremover for 3D-designverktøy. Den nye versjonen integrerer avansert kunstig intelligens som gjør det enklere å konvertere bilder og 2D-skisser direkte til 3D-modeller – en funksjonalitet som sparer timer med manuell modellering.

    For hobbyister og semi-profesjonelle er dette særlig interessant. Med Meshy 7 kan du nå gå fra idé til printbar modell på minutter i stedet for timer. Grensesnittet er blitt mer intuitiv, og verktøyene for detaljtilpasning gir deg presisjonkontroll når du trenger det. Spesielt er mesh-optimalisering blitt betydelig forbedret, noe som betyr færre feil under utskriften.

    4D-printede implantater endrer medisinsk forskning

    Mens 3D-printing har revolusjonert prototyping, tar 4D-printing teknologien ett hakk videre. Nyere forskning viser at implantater produsert med 4D-printerteknologi – hvor materialet endrer form eller egenskaper over tid – åpner helt nye muligheter innen medisinsk behandling.

    For den semi-profesjonelle som jobber med biomedisinsk design, er dette spennende nyheter. Disse implantatene kan designes til å fungere optimalt når de først blir implantert, før de gradvis tilpasser seg kroppens behov. Dette reduserer behovet for revisjonssurgeri og forbedrer pasientresultater betraktelig. Selv om dette fortsatt hovedsakelig er forskningsmateriale, viser det retningen teknologien beveger seg.

    Industrikonsolidering styrker markedet

    Eksperter rapporterer at to store aktører innen industri-3D-printing – ExOne og voxeljet – nå opererer som en samlet enhet. Denne sammenslåingen styrker innovation og gir bredere tilgang til profesjonell printing-teknologi. For semi-profesjonelle som ønsker å investere i industriell utstyr, betyr detta potensielt bedre priser, bedre support og et mer robust produkttilbud.

    Konsolideringen signaliserer også at 3D-printing-markedet modnes og konsolideres – akkurat som vi så med CNC-maskiner for noen år siden. Dette er generelt positivt for brukere, da det fører til stabilere produkter og bedre langsiktig support.

    Kilde: 3DPrint.com

  • Er det nå tiden for volumetrisk 3D-printing?

    Er det nå tiden for volumetrisk 3D-printing?

    Volumetrisk 3D-printing lover å revolusjonere hvordan vi produserer gjenstander digitalt, med potensial til å erstatte dagens lag-for-lag-metoder. Teknologien kan produsere hele objekter på sekunder i stedet for timer, men er den virkelig klar for maker-miljøet?

    En gammel ide får nytt liv

    Volumetrisk 3D-printing er ikke helt ny – konseptet har eksistert i tiår. Men først nylig har teknologien nådd et modenhetspunkt hvor den blir praktisk og interessant for hobbyister og semi-profesjonelle. I motsetning til konvensjonell 3D-printing, som bygger objekter lag for lag, bruker volumetrisk printing lyskilder og kjemiske reaksjoner til å hardne harpiks samtidig i hele volumet.

    Gjennom årene har maker-bevegelsen adoptert mange revolusjonerende teknologier – fra Arduino til laserskjærere. Volumetrisk 3D-printing kan bli neste store gjennombrudd på listen.

    Fordelene er betydelige

    Den viktigste fordelen er drastisk redusert printing-tid. Mens tradisjonell FDM-printing kan ta 8-12 timer for komplekse deler, kan volumetrisk printing gjøre jobben på 30-60 sekunder. Dette åpner nye muligheter for iterativ design og rask prototyping.

    Dessuten eliminerer teknologien behovet for støttekonstruksjoner i mange tilfeller, noe som sparer materiale og etterbearbelding. Overflatevaliteten er også ofte overlegen, ettersom hele objektet hardnes samtidig.

    Utfordringer gjenstår

    Men volumetrisk printing er ikke uten utfordringer. Apparatene er fortsatt relativt dyre sammenlignet med standard 3D-printere. Materialvalget er begrenset – hovedsakelig spesialiserte harpikser som ikke alle kan tilby.

    Også presisjonen kan være uforutsigbar ved komplekse geometrier, og det kreves ekspertise for å optimalisere parametere som lysstyrke, bølgelengde og kjemiske forhold. For nybegynnere kan dette være skummelt.

    Hva betyr det for deg?

    For semi-profesjonelle som trenger raske iterasjoner og høy volum, kan volumetrisk printing være gamechanging. For hobbyister på budsjett, er dagens løsninger fortsatt for kostbare. Men teknologien utvikler seg raskt, og billigere alternativer kommer sannsynligvis innen få år.

    Min vurdering? Volumetrisk printing er definitivt en teknologi å følge nøye. Den representerer framtiden for digital fabrikasjon, men er ikke helt der ennå for massemarkedet.

    Kilde: Hackaday 3D

  • AI-designet 3D-printbar klokke: Når overingeniøring møter kunstig intelligens

    AI-designet 3D-printbar klokke: Når overingeniøring møter kunstig intelligens

    Hva skjer når du ber en AI-modell designe kabinettet til en digital klokke? En entusiast viste at Claude kan generere funksjonal CAD-geometri direkte i Fusion 360 – med både imponerende og humoristiske resultater. Denne fusjonen av kunstig intelligens og digital fabrikasjon åpner nye muligheter for hobbyister og designere.

    Fra enkel idé til AI-drivende overingeniøring

    Vi kjenner det igjen: et lite prosjekt som spiraler ut i stadig mer ambisiøse designløsninger. Men sjelden ser vi noen ta steget videre og la kunstig intelligens ta kontrollen over CAD-prosessen.

    Lee Hutchinson gjorde nettopp det da han designet en digital klokke. I stedet for å tegne kabinettet manuelt, brukte han Claude – en avansert AI-modell – til å generere 3D-geometri som kunne importeres direkte i Fusion 360. Resultatet? En fascinerende blanding av funksjonell design og kreativ overingeniøring.

    Slik fungerer AI-assistert CAD-design

    Prosessen illustrerer et spennende skifte innen digital fabrikasjon. I stedet for å manuelt tegne hver kant og radius, kan du nå beskrive designkrav på naturlig språk til en AI-modell. Claude tolker instruksjonene og genererer CAD-kode – ofte i format som OpenSCAD eller direkte som koordinater for Fusion 360.

    For Hutchinsons klokkeprosjekt betydde dette at komplekse kabinettkonstruksjoner kunne prototypiseres raskt. AI-modellen kunne iterere på designforslag, justere dimensjoner og foreslå løsninger på konstruksjonsproblemer – alt uten at designeren måtte manually re-model hver endring.

    Resultater: Funksjonell kunst og læring

    Klokken ble faktisk 3D-printet og fungerer. Men som enhver erfaren maker vet, er «det fungerer» ikke alltid det samme som «det er elegant.» Hutchinsons prosjekt viser både potensial og begrensninger ved AI-assistert design:

    • Fordeler: Rask prototyping, færre repetitive tegneoppgaver, enkelt å eksperimentere med varianter
    • Utfordringer: AI forstår ikke alltid fysiske begrensninger like godt som erfarne designere

    For hobbyister og semi-profesjonelle er dette likevel en game-changer. Du kan nå fokusere på det kreative konseptet mens AI håndterer geometrien – eller omvendt.

    Hva betyr dette for dine prosjekter?

    AI-assistert CAD-design er ikke lenger science fiction. Verktøy som Claude, GPT og spesialiserte design-AI blir stadig bedre til å forstå 3D-geometri og fabrikasjonskonstraints. For FormNord-lesere som gjør 3D-printing og CNC-arbeid, åpner dette døren til raskere design-iterasjoner og mer eksperimentering.

    Det neste spørsmålet er: vil du la AI designe delen din – eller vil du bruke den som sparringpartner for dine egne CAD-ferdigheter?

    Kilde: Hackaday 3D

  • 3D-printing av luftløse dekk – fremtidens løsning er her

    3D-printing av luftløse dekk – fremtidens løsning er her

    Luftløse dekk er ikke lenger bare science fiction – nå kan hobbyister og entusiaster 3D-printe funksjonelle dekk selv. Med polymernett i stedet for luft, åpner dette helt nye muligheter for eksperimentering og innovasjon innen digital fabrikasjon.

    Drømmen om luftløse dekk blir virkelighet

    I flere tiår har produsentene som Michelin lirket oss med futuristiske dekk som ikke er avhengige av lufttrykk. Konseptet er elegant: i stedet for tradisjonelle luftkammer bruker disse dekkene et polymernett som opprettholder samme strukturelle integritet og støddemping. Nå er teknologien tilgjengelig nok til at man kan eksperimentere med 3D-printing av egne luftløse dekk.

    Dette representerer en gjennombrudd for entusiaster og hobbyister som har ressurser til å prøve ut ny teknologi. Med moderne 3D-printere og riktig materialkunnskap, kan du nå printe dekk som faktisk fungerer – ikke bare som prototyper, men som reelle løsninger.

    Hvordan polymernett erstatter luften

    Hemmeligheten ligger i designet av polymernettverket. I stedet for å stole på trykksatt luft for å støtte kjøretøyets vekt, bruker disse dekkene en sofistikert gitterstruktur som fordeler kreftene jevnt. Nettet absorberer støt og vibrasjonener på samme måte som luft ville gjort, men uten risikoen for punktering.

    Fordeler med denne tilnærmingen:

    • Ingen risiko for luftlekkasje eller punktering
    • Potensielt lengre levetid
    • Mer miljøvennlig da det ikke kreves vedlikehold
    • Mulig for 3D-printing og lokal produksjon

    Fra hobby til praktisk bruk

    For 3D-print-entusiaster åpner dette spannende muligheter. Med tilgang til høykvalitets 3D-printere og passende materialer – typisk TPU eller lignende elastomerer – kan du eksperimentere med dine egne dekkdesigner. Dette er perfekt for mindre kjøretøyer, robotter eller prototype-prosjekter.

    Prosessen krever imidlertid presisjon. Dekkgeometri, nettstørrelse og materialkonsistens må være nøyaktig kalibrert for at dekket skal fungere optimalt. Her kommer designkompetanse og iterativ testing inn – akkurat det som gjør dette til et fascinerende prosjekt for semi-profesjonelle.

    Fremtidspotensial

    Selv om luftløse dekk for biler fortsatt er under utvikling, viser 3D-printing av disse dekkene at konseptet er levedyktig. For hobbyister og innovatører kan dette være starten på helt nye produktkategorier – fra droner og roboter til elektriske sparkesykler og små kjøretøyer.

    Teknologien demonstrerer også hvor kraftig digital fabrikasjon kan være. I stedet for å vente på at industrien skal løse problemene, kan makerspaces og entusiaster ta saken i egne hender og prøve ut løsninger selv.

    Kilde: Hackaday 3D

  • Creality varsler tap – hva betyr det for 3D-printbransjen?

    Creality varsler tap – hva betyr det for 3D-printbransjen?

    Creality, verdens ledende produsent av 3D-printere, varsler betydelige tap for første halvår 2026 – bare måneder etter børsnoteringen i Hongkong. Dette signalet sender sjokkbølger gjennom bransjen og reiser viktige spørsmål om markedsforholdene for 3D-printing.

    Fra topp til bunn på kort tid

    For bare få måneder siden feiret Creality sin børsnotering på Hongkong-børsen som en milepæl for 3D-printindustrien. Selskapets aksje skulle være et tegn på bransjen sin styrke og vekstpotensial. Nå må investorer og interessenter forholde seg til en helt annen virkelighet: Creality forventer å rapportere et betydelig operasjonelt tap når resultatene for H1 2026 offentliggjøres.

    Dette er en dramatisk vending for et selskap som har bygget sitt rykte på å være den mest tilgjengelige leverandøren av 3D-printere for hobbyister og små bedrifter globalt. Creality Ender-serien har vært nærmest synonymt med «billig og god» 3D-printer siden lanseringen.

    Markedssammentrekning og økt konkurranse

    Årsaken til Creality-tap ligger delvis i større markedstrender som nå rammes hele 3D-printindustrien. Etter en eksplosiv vekstperiode under pandemien, har etterspørselen etter 3D-printere stabilisert seg. Markedet er blitt mettere, og konkurransen har intensivert seg kraftig.

    Flere faktorer spiller inn:

    • Kinesiske konkurrenter presser prisene ned aggressivt
    • Økte produksjonskostnader påvirker marginene
    • Logistikk- og komponentkostnader forblir høye
    • Geopolitiske spenninger påvirker forsyningskjeder

    Hva betyr dette for norske brukere?

    For deg som hobbyist eller semi-profesjonell er nyheten fra Creality både en advarsel og en mulighet. En etablert fabrikant som sliter, kan bety at priskonkurransen fortsetter – potensielt gode nyheter for lommeboken din. Samtidig er det grunn til å tenke på stabilitet og kundeservice når du velger hvilken printer og fabrikant du skal investere i.

    Creality har fortsatt sterke produkter i porteføljen sin. Selv med økonomiske utfordringer på kort sikt, har selskapet den markedsposisjonen og ressursene til å navigere gjennom denne perioden. Men dette er en påminnelse om at selv markedsledere ikke er immune mot markedskrefter.

    Hva skjer videre?

    De kommende kvartaler blir kritiske for Creality. Hvordan ledelsen responderer på denne utfordringen, vil være avgjørende for aksjekursen og selskapet langsiktige retning. For bransjen som helhet signaliserer dette at vekstdagene fra pandemien er over – tiden for konsolidering og fokus på lønnsomhet har begynt.

    Kilde: 3DPrint.com

  • 3D-printede stenciler for airbrush – kreativ målingsteknikk for dine modeller

    3D-printede stenciler for airbrush – kreativ målingsteknikk for dine modeller

    Med 3D-printede stenciler kan du ta airbrush-malingen din til et helt nytt nivå. I stedet for å kjøpe dyre kommersielle stenciler, kan du designe og printe akkurat de formene du trenger – og spare både penger og tid.

    Hvorfor 3D-printede stenciler?

    Kommersielle stenciler er ofte begrenset, dyre og tilbyr sjelden akkurat den formen eller størrelsen du trenger. Det er her 3D-printing blir en game changer for hobbyister og semi-profesjonelle modellbyggere. Ved å designe dine egne stenciler, får du ubegrenset kreativitet og fleksibilitet.

    En 3D-printet stencil er ikke bare billigere – den passer perfekt til ditt prosjekt. Enten du skal male kryptonitt-mønsteret på en Krypton-figur eller detaljerte kamouflasjemønster på militærmodeller, kan du tilpasse stencilen nøyaktig etter dine behov.

    Designtips for funksjonelle stenciler

    Når du designer en stencil i CAD-programmet ditt, er det viktig å tenke praktisk. Stencilen må være tynn nok til å ligge flatt mot overflaten, men sterk nok til å tåle gjentatt bruk. Vi anbefaler en tykkelse på 1,5-2 mm for de beste resultatene.

    Et annet kritisk moment er å sikre at utskjæringene dine har skarpe kanter. Bruk en skriver eller laserkutter-funksjon i CAD-en din for å oppnå dette. Hvis du printer med FDM-printer, bør du være oppmerksom på at noen detaljer kan bli mindre presise enn ønsket – plan derfor for litt større toleranser enn du kanskje er vant til.

    Husk også å legge til små «bridges» eller støttekanter på komplekse design. Dette gjør at stencilen holder seg intakt under utskriften og under bruk.

    Praktisk bruk av stenciler ved airbrush

    Når du har printet din stencil, er det tid for maling. Fest stencilen godt til modellen din – bruk low-tack maskeringstape for å unngå å skade underlaget. Pass på at stencilen ligger helt flatt, ellers risikerer du «bleed-under» der malen sneaker seg under kanten.

    Start med lett trykk på airbrushgun og bygg gradvis opp fargen. Flere tynne lag er alltid bedre enn ett tykt lag – det gir deg bedre kontroll og mindre risiko for løp.

    Et tips mange glemmer: la malingen tørke fullstendig før du fjerner stencilen. Dette forhindrer at våt maling drar med seg under stencilkanten.

    Ideer for dine neste prosjekter

    Mulighetene er uendelige! Prøv stenciler for:

    • Geometriske mønster og stripemønster
    • Logoer og tekst
    • Kamouflasjemønster
    • Graduelle overganger mellom farger
    • Dekorative bordurer

    Med 3D-printing og airbrush kombinert blir dine modeller profesjonelle og detaljerte – uten at det krever dyre verktøy eller langvarig erfaring.

    Kilde: Printables Blog

  • FDA godkjenner 3D-printede medisinske løsninger – Slik påvirker det norske brukere

    FDA godkjenner 3D-printede medisinske løsninger – Slik påvirker det norske brukere

    FDA har gitt 510(k)-godkjenning til nye 3D-printede medisinske løsninger, og markedet for dental-3D-printing ekspanderer raskt. Dette åpner nye muligheter for norske semi-profesjonelle som ønsker å etablere seg innen dental- og medisinsk fabrikasjon.

    FDA-godkjenning åpner dører for medisinsk 3D-printing

    Amerikanske FDA (Food and Drug Administration) har nå innført nye retningslinjer som letter veien for 3D-printede medisinske løsninger. 510(k)-godkjenningen er en milepæl som signaliserer økt tillitt til additiv produksjon innen helsesektoren.

    For norske aktører betyr dette at markedet for 3D-printede ortoser, proteser og medisinsk diagnostikk blir mer regulert – og dermed også mer potensielt lønnsomt. Hvis du vurderer å starte en bedrift basert på 3D-printing, er nå et godt tidspunkt å følge med på internasjonale standarder og sertifiseringer.

    Nytt dentalharpiksé for Axtra3D Lumia X1

    En spennende utvikling er introduksjonen av nytt dentalharpiksé optimalisert for Axtra3D Lumia X1. Denne resintypen åpner for enda mer presise og holdbare dentalarbeider direkte fra 3D-skriveren.

    For dental-entusiaster og semi-profesjonelle som bruker Lumia X1, betyr dette:

    • Bedre biokompatibilitet for intraoral bruk
    • Forbedret mekanisk styrke i tannfaste konstruksjoner
    • Kortere hårdningssykluser og høyere produksjonshastighet

    Dental-3D-printing er et av de raskest voksende segmentene i Norge, og nye materialer som dette kan være avgjørende for kvaliteten på dine arbeider.

    Konkurrancer og prosjektkall for innovatører

    Samfunnet rundt 3D-printing er også i bevegelse når det gjelder støtte til nye prosjekter. Ulike organisasjoner har åpnet for prosjektkall der hobbyister og små bedrifter kan få finansiering og mentorskap til sine idéer.

    Hvis du har en idé innen digital fabrikasjon, lønner det seg å holde øye med slike initiativ. Dette er muligheter til å få dine konsepter testet, finansiert og markedsført – uten å måtte investere hele formuen selv.

    De norske 3D-print-miljøene er stadig mer aktive når det gjelder kompetansedeling og nettverking. Er du interessert i å ta steget fra hobbyist til semi-profesjonell, er nå tiden helt perfekt.

    Kilde: 3DPrint.com

  • Walter Reed får grønt lys til 3D-printing av medisinsk utstyr

    Walter Reed får grønt lys til 3D-printing av medisinsk utstyr

    For første gang i historien har et militærsykehus fått offisiell godkjenning til å 3D-printe medisinsk utstyr på stedet hvor det skal brukes. Walter Reeds 3-D Medical Application Center (3-D MAC) åpner døren for en helt ny era innen point-of-care medisinsk fabrikasjon.

    Historisk godkjenning fra FDA

    Walter Reed National Military Medical Center har nettopp mottatt premarket clearance – en milepæl som endrer reglene for medisinsk 3D-printing. Det handler ikke bare om å lage deler på en printer; det er snakk om å tilpasse medisinska løsninger til individuelle pasienter på sykehuset selv.

    3-D Medical Application Center (3-D MAC) har arbeidet systematisk for å oppfylle alle regulatoriske krav fra FDA. Dette er et bevis på at 3D-printing av medisinsk utstyr nå er kommet fra niche-teknologi til å bli en etablert og sertifisert produksjonsmetode. For hobbyister og semi-profesjonelle innen digital fabrikasjon er dette en sterk indikasjon på hvor viktig denne teknologien blir.

    Point-of-care: Fabrikasjon hvor pasienten er

    Point-of-care betyr at produksjon skjer der pasienten trenger det – ikke på en fabrikk hundrevis av kilometer unna. Tenk deg et scenario hvor en kirurg kan få tilpasset implantater eller støtteutstyr 3D-printet på sykehuset, basert på pasientens spesifikke anatomi.

    Dette åpner muligheter som:

    • Individuelt tilpasset kirurgisk guide basert på pasientscanning
    • Raskere behandling uten lang leveringstid
    • Reduserte kostnader ved å eliminere mellommenn
    • Bedre pasienteresultater gjennom optimalisering

    For det militære handler det også om logistikk – muligheten til å produsere nødvendig medisinsk utstyr i feltforhold eller på avsidesliggende baser er revolucjonert.

    Hva betyr dette for hobbyister og små bedrifter?

    Selv om Walter Reeds godkjenning er spesifikk for militærsykehuset, signaliserer det at markedet for medisinsk 3D-printing er moden. FDA har gjort det klart at de er åpne for denne teknologien – hvis de rette prosessene, dokumentasjon og kvalitetskontroll er på plass.

    For små bedrifter og semi-profesjonelle kan dette være starten på nye forretningsmodeller. Kanskje ligger det et potensial i å bli en lokal partner for 3D-printing av medisinsk utstyr, enten som tjenesteprovider eller som leverandør av komponenter.

    Teknologien er der allerede – PrinterProver har blitt bedre, materialer mer pålitelige, og prisene faller. Nå er det regelverket som «sier ja» også.

    Veien videre

    Dette er ikke enden på reisen, men en begynnelse. Flere institusjoner vil sannsynligvis søke om tilsvarende godkjenning, og FDA vil utvikle klarere retningslinjer for medisinsk 3D-printing. For alle som jobber med digital fabrikasjon, er det nå tydelig: medisin er ikke bare et interessant applikasjonsområde – det er framtiden.

    Kilde: 3DPrint.com