Verkstedet er åpent · Norge-frakt 3–5 dagerFrakt 3–5 dagerDrammen · No
Kurv

Stikkord: digital fabrikasjon

  • Stratasys F870: Industriell 3D-printing tar steg inn i bilproduksjon

    Stratasys F870: Industriell 3D-printing tar steg inn i bilproduksjon

    Stratasys har lansert F870, en revolusjonerende industriell 3D-printer designet for storskala produksjon i bilindustrien. Den nye plattformen ble introdusert under den internasjonale maskiningeniør-messen IMTS i Chicago, og markerer et betydelig skritt mot praktisk industriell 3D-printing.

    F870: Fra prototyping til faktisk produksjon

    Den nye F870 fra Stratasys er ikke bare en annen 3D-printer – den er designet spesifikt for profesjonelle som trenger produksjonskvalitet i større format. Med sin store byggeplate og høye presisjon, åpner denne maskinen nye muligheter for både small-batch og medium-volum produksjon.

    For hobbyister og semi-profesjonelle som ønsker å skalere opp operasjonene sine, representerer F870 et interessant steg oppover fra mindre FDM-printere. Den kombinerer den etablerte FDM-teknologien med industrielle spesifikasjoner som gjør den egnet for krevende applikasjoner.

    Bilproduksjon som drivkraft

    Bilindustrien er blitt en av de største driverne for 3D-printing-teknologi. Fra prototyper av deler til verktøy og tilpassede komponenter, ser autoherstellere stadig flere bruksområder for digital fabrikasjon.

    Stratasys’ fokus på automotive-applikasjoner viser hvordan 3D-printing har gått fra gimmick til seriøs produksjonsmetode. Ved IMTS-messen demonstrerte selskapet konkrete eksempler på hvordan F870 kan produsere deler som tidligere krevde tradisjonelle manufakturmetoder – ofte med kortere ledetider og mindre materialspill.

    Hva betyr dette for norske makers?

    For Norge, der digital fabrikasjon og småskalaindustri har stor betydning, kan maskiner som F870 være en katalysator for nye forretningsmodeller. Design- og ingeniørbedrifter kan få mulighet til å tilby lokalproduksjon av spesialkomponenter, mens hobbyister kan se potensial for hobbyprosjekter som krever større format eller løpende produksjon.

    Selv om F870 primært er rettet mot profesjonelle, er den tankevekkende for alle som jobber med digital fabrikasjon. Den viser retningen teknologien beveger seg: mot praktisk, pålitelig og skalabel produksjon – ikke bare visualisering av ideer.

    Kilde: 3DPrint.com

    Trenger du en del 3D-printet eller CNC-frest? Se hva FormNord kan lage for deg.

  • Prusament PLA Lightweight: 65% lettere 3D-printing for droner og cosplay

    Prusament PLA Lightweight: 65% lettere 3D-printing for droner og cosplay

    Prusament PLA Lightweight er en ny aktivt ekspanderende PLA-variant som er 65% lettere enn tradisjonell PLA, og åpner helt nye muligheter for 3D-printede droner, cosplay-kostymer og andre vektfølsomme prosjekter.

    Hvordan fungerer den aktive skumingen?

    Prusament PLA Lightweight bruker en revolusjonerende teknologi basert på aktiv utskumning. Når filamentet passerer gjennom skriveren og varmes opp i dysen, aktiveres spesielle tilsetningsstoffer som får den ekstruderte polymeren til å ekspandere. Dette betyr at du får samme volum på printen mens du bruker mindre material – noe som direkte oversettes til betydelig mindre vekt.

    Teknologien er elegant i sin enkelhet: ved å bruke samme spoleweight som vanlig PLA får du mye større deler. For hobbyister og semi-profesjonelle betyr dette både lavere materialkostnader og muligheten til å printe større objekter fra en enkelt spole.

    Ideelle bruksområder

    Prusament PLA Lightweight åpner dører for helt nye printprosjekter. For droneentusiaster er den reduserte vekten avgjørende – færre gram betyr lengre flytid og bedre manøverabilitet. Cosplay-miljøet vil også ha stort nytte av materialet; du kan printe massive rustninger, våpen og tilbehør som faktisk er komfortable å bruke over lengre tid.

    Andre aktuelle bruksområder inkluderer:

    • Modellfly og RC-fly
    • Prototype av vektfølsomme mekanismer
    • Dekorative elementer hvor mindre vekt gir bedre stabilitet
    • Bærestrukturer hvor vekt påvirker funksjonalitet

    Praktiske fordeler for makers

    Utover den åpenbare vektbesparelsen er det flere praktiske fordeler. Du kan print større deler uten å bekymre deg like mye for nedfall eller strukturell treghet under utskrift. Det ekspanderte materialet opprettholder styrken mens det blir lettere, noe som gjør det til et smart valg for funksjonsprototyper.

    Som med annen Prusament-filament kan du forvente konsistent kvalitet og god kompatibilitet med Original Prusa-skrivere og de fleste andre FDM-maskiner. Materialet skal behandles på samme måte som vanlig PLA når det gjelder lagring og trykkparametere.

    For semi-profesjonelle som tilbyr 3D-printtjenester, åpner Prusament PLA Lightweight nye mulige prosjekter og kan gi dere et konkurransefortrinn når kunder etterspør lett og robust utskrifter.

    En gjennomtenkt tilføyelse til Prusament-porteføljen

    Prusa har kontinuerlig utvidet sitt materialutvalg med fokus på praktiske løsninger for ekte brukstilfeller. PLA Lightweight følger denne trenden – det er ikke bare en «cool» variasjon, men et gjennomtenkt svar på et reelt behov i maker-samfunnet. Enten du er dronebygger, cosplayer eller designer av funksjonsprototyper, er dette materialet verdt en test.

    Kilde: Printables Blog

    Trenger du en del 3D-printet eller CNC-frest? Se hva FormNord kan lage for deg.

  • 3D Systems får 9 millioner dollar ekstra til luftforsvarsprojekt med metal 3D-printing

    3D Systems får 9 millioner dollar ekstra til luftforsvarsprojekt med metal 3D-printing

    3D Systems har fått tildelt ytterligere 9 millioner dollar fra det amerikanske luftforsvaret for videre utvikling av storformat metal 3D-printere. Dette er en fortsettelse av et ambisiøst program som skal revolutionere hvordan militæret produserer metalliske komponenter. Investeringen understreker den voksende betydningen av additive manufacturing i forsvaret.

    Betydelig investering i amerikansk forsvarsteknologi

    3D Systems er blitt tildelt 9 millioner dollar under US Air Forces «Large-Format Metal 3D Printer Advanced Technology Demonstrator»-program. Dette kommer i tillegg til de 10,8 millioner dollar som selskapet mottok tidligere i 2023.

    Den samlede investeringen på nesten 20 millioner dollar viser hvor alvorlig det amerikanske luftforsvaret tar adopsjonen av 3D-printingteknologi. For hobbyister og semi-profesjonelle aktører i Norge er dette særlig interessant fordi det signaliserer at industriell metal 3D-printing ikke lenger er Science Fiction – det er en realitet som militærmakten satser massivt på.

    Storformat metal 3D-printing endrer spelereglene

    Storformat metal 3D-printere representerer et stort teknologisk steg fremover. I motsetning til mindre systemer som mange hobbyister arbeider med, handler disse maskinene om å produsere større, mer komplekse metallkomponenter i en enkelt prosess.

    Fordelene er mange:

    • Reduksjon av materialsløsing sammenlignet med tradisjonell subtraksjonsproduksjon
    • Mulighet for å produsere komplekse geometrier som ville vært umulige med konvensjonelle metoder
    • Kortere produksjonstid fra design til ferdig komponent
    • Bedre fleksibilitet i produksjonen av spesialiserte deler

    For luftforsvaret betyr dette potensielt lavere kostnader og raskere leveringstider av kritiske deler til fly og helikoptre.

    Teknologien smitter over på sivilsamfunnet

    Når militærmakten investerer tungt i en teknologi, pleier det å ha ringvirkninger for kommersiell bruk. De samme prinsippene som gjør metal 3D-printing verdifull for luftforsvaret – presisjon, kompleksitet og effektivitet – er like relevante for industriell produksjon i det sivile markedet.

    For norske bedrifter innen luftfart, maritim sektor og maskinbygning kan dette åpne nye muligheter. Teknologien kan helt sikkert filtrere ned til mindre skala, noe som kan være interessant for semi-profesjonelle som ønsker å ekspandere fra prototyping til små produksjonsserier.

    3D Systems’ fortsatte fokus på å forbedre og skalere opp teknologien betyr at vi kan forvente mer tilgjengelige løsninger på markedet i årene som kommer – muligens til priser som gjør dem attraktive for flere norske bedrifter.

    Kilde: 3DPrint.com

    Trenger du en del 3D-printet eller CNC-frest? Se hva FormNord kan lage for deg.

  • Revolusjonerende metode gjør flerfarget 3D-printing raskere og billigere

    Revolusjonerende metode gjør flerfarget 3D-printing raskere og billigere

    En ny fremgangsmåte lover å kutte både filamentbruk og verktøyskift dramatisk ved flerfarget 3D-printing, noe som kan spare hobbyister og semi-profesjonelle betydelige mengder tid og ressurser. Metoden adresserer et langvarende problem som har plaget 3D-printere siden multi-color-teknologien ble introdusert.

    Problemet med tradisjonell flerfarget printing

    Flerfarget 3D-printing har lenge vært kjent som en tidkrevende og ressurskrevende prosess. Selv med moderne printere sliter brukere med overdrevent filamentbruk og utallige verktøyskift mellom hver farge. For mange hobbyister betyr dette at en enkel flerfarget modell kan ta flere timer – og koste betydelig mer i materiale – enn det burde.

    Problemet oppstår hovedsakelig fordi tradisjonelle metoder krever manuell pausing, filamenttrekk og reinsertering for hver fargeendring. Dette skaper ikke bare lange stoppetider i produksjonen, men fører også til økt slitasje på nozzelen og ofte avfall av filament mellom hver overgang.

    Den nye løsningen: Smartere planlegging

    Den nye metoden fokuserer på intelligent lag-planlegging og optimalisert verktøysti. I stedet for å bytte farge på hvert lag, organiser printingen slik at du minimerer antall ünnødige skift. Algoritmen analyser modellen på forhånd og bestemmer den mest effektive rekkefølgen for fargebytte – ofte reduseres antallet dramatisk.

    For praksis betyr dette at hobbyister kan forvente:

    • Opptil 40-50% reduksjon i filamentbruk ved flerfarget prosjekter
    • Færre verktøyskift, som sparer både tid og slitasje på maskinvaren
    • Bedre overgangar mellom farger med mindre visuelle feil
    • Kortere totale printtider på kompliserte modeller

    Praktisk anvendelse for dine prosjekter

    Om du er hobbyist som liker å printe miniatyrfigurer, leker eller dekorative objekter, kan denne metoden være en game-changer. Semi-profesjonelle som tilbyr tilpasset print-arbeid vil særlig merkje reduksjonen i kostnader og tidsbruk per prosjekt.

    For å benytte deg av denne optimiseringen trenger du verktøy som støtter den nye algoritmen. Flere populære slicing-programmer begynner allerede å implementere lignende funksjoner, så sjekk oppdateringene til din favoritt-software.

    Konklusjonen er enkel: Flerfarget 3D-printing blir endelig så praktisk og økonomisk at det kan bli en standard del av hobbyistens verktøykasse – ikke lenger et frustrerende undantagstilfelle.

    Kilde: Hackaday 3D

    Trenger du en del 3D-printet eller CNC-frest? Se hva FormNord kan lage for deg.

  • Prusa CORE One+ (Gen 2) med INDX er nå tilgjengelig – leveringer har startet

    Prusa CORE One+ (Gen 2) med INDX er nå tilgjengelig – leveringer har startet

    Prusa har startet leveringen av de første INDX-konverteringskittene, og du kan nå bestille en komplett Prusa CORE One+ (Gen 2) med Bondtech INDX som ferdig montert printer eller som kit. Dette markerer et betydelig skritt for brukere som ønsker avansert filamentbytte-teknologi på sin 3D-printer.

    Hva er INDX-systemet?

    Bondtech INDX er en revolusjonerende løsning for automatisk filamentbytte på 3D-printere. Systemet gjør det mulig å skifte mellom ulike farger og materialer under utskrift uten manuell inngriping. For hobbyister og semi-profesjonelle som jobber med komplekse multifarget design eller materiale-eksperimentering, er dette en game-changer.

    INDX integreres direkte med Prusa CORE One+ (Gen 2), Prusas neste generasjons CoreXY-printer. Kombinasjonen gir brukerne ikke bare presisjon og hastighet fra CORE-plattformen, men også fleksibiliteten som INDX-systemet tilbyr.

    Bestillingsmuligheter og levering

    Prusa tilbyr nå flere måter å få tak i systemet:

    • INDX-konverteringskitt – For de som allerede eier en CORE One+ (Gen 2), kan de oppgradere med konverteringskittet
    • Komplett printer med INDX montert – Ferdig konfigurert og testet fra fabrikken
    • DIY-kit – For de som liker å bygge selv og spare litt på prisen

    De første leveringsbatchene er allerede på vei ut til kunder. Dette betyr at de som har ventet på denne kombinasjonen, snart kan ha systemet i hendene.

    Hvorfor er dette viktig for 3D-printing-miljøet?

    Automatisk filamentbytte har lenge vært etterlyst av 3D-printing-entusiaster. Tidligere løsninger var ofte kompliserte, upålitelige eller ekstremt dyre. INDX på CORE One+ (Gen 2) bringer denne teknologien til et mer tilgjengelig prispoeng uten å kompromisse på kvalitet.

    For profesjonelle hobbyister som produserer minifigurer, brikker til brettspill eller komplekse designobjekter, åpner INDX helt nye muligheter. Du kan nå lage multi-farget gjenstander i en sammenhengende prosess – noe som tidligere krevde manuelt arbeid eller flere printere.

    Prusa CORE One+ (Gen 2) selv er allerede kjent for sin hastighet og nøyaktighet takket være CoreXY-arkitektur. Med INDX legges en kraftig ekstra dimensjon til.

    Hva bør du vite før du bestiller?

    Hvis du vurderer å investere i CORE One+ med INDX, er det verdt å sjekke Prusas nettside for fullstendig spesifikasjonsliste, pris og leveringstider. Husk at selv om systemet er kraftig, krever det noe læring og eksperimentering for å få optimale resultater med filamentwechsel.

    For deg som allerede eier en CORE One+ (Gen 2), er konverteringskittet en attraktiv oppgradering som gir anledning til å teste systemet før eventuell fullstendig investering.

    Kilde: Printables Blog

    Trenger du en del 3D-printet eller CNC-frest? Se hva FormNord kan lage for deg.

  • Malping tilbyr nå PEEK-printing som tjeneste – slik åpner det nye muligheter for norske makere

    Malping tilbyr nå PEEK-printing som tjeneste – slik åpner det nye muligheter for norske makere

    Det tyske servicesenteret Malping har nå utvidet sitt tilbud til å inkludere printing av PEEK – ett av de mest etterspurte høyytelsesmaterialene innen 3D-printing. Denne utviklingen gjør avanserte materialløsninger tilgjengelig for flere uten behov for egen, kostbar maskinpark.

    Hva er PEEK-printing og hvorfor er det viktig?

    PEEK (Polyetheretherketone) er et termoplastisk polymer kjent for sin ekstraordinære styrke, temperaturresistens og kjemikaliebestandighet. Materialet tåler temperaturer opptil 260 °C og bevarer sine mekaniske egenskaper selv under ekstreme forhold. Dette gjør PEEK ideelt for applikasjoner innen luftfart, medisinsk industri, automotivsektoren og andre høykravsendustrier.

    Frem til nå har PEEK-printing vært forbeholdt bedrifter med betydelig budsjett – en dedikert PEEK-printer kan koste alt fra 100.000 til over 500.000 kroner. Malping sin nye tjeneste endrer dette bildet ved å tilby PEEK som en service, en økonomisk løsning for hobbyister og småbedrifter som kun trenger å skrive ut noen få deler.

    Malping og FGF-teknologien

    Det tyske servicebyrået, basert i Neuhausen auf den Fildern, har spesialisert seg på høytemperatur-3D-printing. De opererer både FGF-skrivere (Fused Filament Fabrication) og tradisjonelle FDM-maskiner, noe som gir dem fleksibilitet til å håndtere ulike materialtyper og kravspesifikasjoner.

    FGF-teknologien ligner FDM, men er optimalisert for tøffere materialer som PEEK, ULTEM og Carbon-kompositter. Prosessen krever presise temperaturkontroller og spesialiserte dyser – noe som krever ekspertise. Malping har tydeligvis investert i denne kunnskapen og kan nå tilby profesjonell utskrift til selvkost.

    Fordeler for norske makere og bedrifter

    For hobbyister og små design-bedrifter i Norge åpner dette nye muligheter. I stedet for å kompromisse med standard PLA eller PETG, kan du nå få prototyper i PEEK uten å skulle anskaffe millionbeløp i utstyr. Dette er særlig relevant for:

    • Produktutviklere som trenger å teste design under realistiske forhold
    • Småbedrifter innen medisinsk eller teknisk industri
    • Prototypister som ønsker høyytelsesmaterialer i små kvanta

    Med tanke på Norges stilling innen maritim teknologi, energi og høyteknologi kan en slik tjeneste være verdifull for innovatører som vil utforske avanserte løsninger raskt og kostnadseffektivt.

    Fremtidsutsikter

    Malping sin satsning reflekterer en større trend – høyytelsesmaterialer blir stadig mer tilgjengelige gjennom servicebyrå og print-on-demand-løsninger. Ettersom teknologien modnes og blir mer utbredt, forventer vi å se flere lignende tjenester etableres i Norge og resten av Europa.

    Kilde: 3DPrint.com

    Trenger du en del 3D-printet eller CNC-frest? Se hva FormNord kan lage for deg.

  • HeyGears Reflex RS Turbo: Ny standard for harpiksprinting med detaljer

    HeyGears Reflex RS Turbo: Ny standard for harpiksprinting med detaljer

    HeyGears Reflex RS Turbo setter ny standard for harpiksprinting ved å kombinere høy trykkhastig med eksepsjonell detaljrikdom. For hobbyister og semi-profesjonelle er det ikke lenger et spørsmål om å velge mellom fart og kvalitet – denne printeren leverer begge deler.

    Hastighet uten å ofre detaljer

    En av de største utfordringene innen harpiksprinting har lenge vært balansen mellom produksjonshastighet ogprint-kvalitet. Mange raskere printere har fått kritikk for å miste detaljer og tekstur når de øker hastigheten. HeyGears Reflex RS Turbo løser dette dilemmaet med avansert lysteknologi og optimalisert eksponeringsalgoritme.

    Printeren bruker en high-speed DLP-projektor kombinert med intelligent belysningskontroll. Dette gjør at selv kompliserte geometrier og fine detaljer bevares, samtidig som skallaget kan gjennomføres betydelig raskere enn tidligere generasjoner. For modellarar som jobber med miniatyrfigurer, smykker eller tekniske deler, betyr dette kortere ventetid uten synlig kvalitetsnedgang.

    Hva gjør Reflex RS Turbo spesiell?

    Teknologien bak denne printeren inkluderer:

    • Raskere eksponering: Optimalisert lysmønster reduserer tiden mellom hvert skall
    • Bedre harpiksresirkulerig: Forbedret tank-design sikrer jevn harpiksdistribusjon
    • Presisjonskontroll: Micro-adjustments under printing holder detaljene skarpe

    Disse funksjonene gjør at du kan skrive ut både kunstprosjekter med kompliserte detaljer og funksjonsprototyper på samme maskin – uten kompromisser.

    Ideell for norske maker og små bedrifter

    For norske hobbyister og semi-profesjonelle maker-miljøer er Reflex RS Turbo interessant fordi den senker terskelen for hva som er mulig hjemme eller i verkstedet. Du får professionell-grade kvalitet til en mer håndterlig pris og størrelse enn tidligere.

    Små designbedrifter, smykkeskapere og modellbyggere kan nå håndtere større ordrevolum uten å investere i dyrt industrielt utstyr. Samtidig reduseres tørn-omkring-tiden betydelig – noe som er kritisk når du balanserer flere prosjekter.

    Praktiske fordeler i hverdagen

    Maskinen er også enklere å vedlikeholde enn tidligere modeller, og harpiksforbruket er mer effektivt. For de som er bevisst både kostnad og miljø, er dette viktig. Mindre sløsing på dyre harpikstyper betyr både bedre økonomi og mindre kjemikaliebelastning.

    HeyGears Reflex RS Turbo representerer den retningen harpiksprinting går – smartere, raskere, og mer tilgjengelig for seriøse entusiaster og små bedrifter som vil levere profesjonell kvalitet.

    Kilde: 3DPrint.com

    Trenger du en del 3D-printet eller CNC-frest? Se hva FormNord kan lage for deg.

  • Har FDM 3D-printing nådd sitt potensial?

    Har FDM 3D-printing nådd sitt potensial?

    Fra upålitelig eksperiment til løsning vi bruker daglig – FDM 3D-printing har gjennomgått en dramatisk utvikling. Men er teknologien nå på sitt høydepunkt, eller er det fortsatt rom for innovation?

    Fra hobby til virkelighet

    Da 3D-printing først ble tilgjengelig for hobbyister, var det en uforutsigbar affære preget av mislykk og frustrasjon. Utskrifter mislyktes konstant, materialene var begrenset, og kalibrering var nesten en kunst i seg selv. I dag er situasjonen helt annerledes. Det som engang var et nerdete eksperiment i garasjen, er blitt en pålitelig verktøy for prototyping, erstatningsdeler og kreative prosjekter.

    FDM-teknologien (Fused Deposition Modeling) har evnet seg til å levere det som mange drømte om for tiår siden. Presisjon har forbedret seg, utskriftshastigheten er akseptabel, og materialalternativene er nå utrolig varierte – fra standard PLA og PETG til fleksible TPU-filament og sterke tekniske materialer.

    Har vi nådd toppen?

    Spørsmålet som stilles i fagmiljøet er berettiget: har FDM-printing nådd sitt maksimale potensial? På mange måter ser det slik ut. De fleste store problemene er løst, og teknologien fungerer som den skal for de fleste brukstilfeller. Prisene har stabilisert seg, og marginalforbedringer blir mindre merkbare for gjennomsnittsbrukeren.

    Imidlertid er dette ikke nødvendigvis pessimistisk. Det betyr snarere at teknologien har modnet – den er stabil, tilgjengelig og integrert i både hjemmeverksteder og profesjonelle produksjonsmiljøer. For hobbyister betyr dette at man kan fokusere på design og kreativitet i stedet for å krige med maskinvaren.

    Hvor går det videre?

    Selv om de store gjennombruddene kanskje ikke lenger er like spektakulære, pågår det fortsatt interessant utvikling. Multi-materialdrift, bedre automatisering og integrering med kunstig intelligens for optimalisering av utskrifter åpner nye muligheter. Samtidig blir alternative teknologier som resinprinting og SLS mer tilgjengelige for semi-profesjonelle.

    For FormnNord-lesere betyr dette at FDM-printing aldri har vært bedre – ikke fordi det skjer revolusjonære endringer hver måned, men fordi teknologien endelig er moden nok til at du kan fokusere på dine prosjekter i stedet for trøbbel. Og det er akkurat det vi drømte om.

    Kilde: Hackaday 3D

  • PETG: Filamentet som erstatter PLA når du trenger styrke og fleksibilitet

    PETG: Filamentet som erstatter PLA når du trenger styrke og fleksibilitet

    PLA-filament er billig og miljøvennlig, men sprøtt og lite holdbart. PETG løser disse problemene med den perfekte kombinasjonen av styrke, fleksibilitet og brukervennlighet – uten å kreve avansert ekspertise.

    Hvorfor PLA ikke alltid holder mål

    PLA har lenge vært favorittfilamentet for nybegynnere og hobbyister. Det er billig, miljøvennlig og skriver seg fra fornybare kilder. Dessverre har det en kritisk svakhet: det er uvanlig sprøtt. Mange som har arbeidet med 3D-printing en stund, har opplevd frustrasjonen av å se fine printobjekter knekke eller sprekke under minste mekanisk påkjenning.

    Dette problemet har ført til at mange fortsetter å lete etter bedre alternativer. Noen gir opp PLA helt, mens andre – med god grunn – har funnet svaret i PETG.

    PETG: Den praktiske løsningen

    PETG (polyetylen tereftalat gykol) er ikke noe revolusjonært nytt material, men det fortjener langt mer oppmerksomhet blant hobbyister. Dette filamentet kombinerer det beste fra flere verdener:

    Styrke og fleksibilitet: PETG er betydelig sterkere og mer elastisk enn PLA. Objekter tåler faktisk mekanisk stress uten å knekke, noe som gjør det ideelt for funksjonelle deler og verktøy.

    Enkel printing: I motsetning til ABS eller Nylon krever PETG ikke oppvarmet kammer eller komplisert tuning. Du trykker ganske enkelt på cirka 230-250°C og får resultater som regel på første forsøk.

    Godt vedheft: PETG hefter utmerket til standard skriveplett – enten det er glass, PEI eller ordinær papirtopp. Få problemer med at utskriftene løsner seg under printing.

    Praktiske tips for PETG-printing

    Selv om PETG er «bare» mer brukervennlig, er det noen små ting som gjør en stor forskjell:

    Styr unna for høy temperatur – den kan skape tråddannelser (stringing). Lag små testutskrifter først. Prøv også å senke utskriftshastigheten litt sammenlignet med PLA; PETG trives bedre ved 40-60 mm/s for første lag.

    Lagring er viktig: PETG absorberer fuktighet fra luft. Oppbevar det i en tett beholder med silicagel, eller du risikerer dårlig utskriftkvalitet.

    Konklusjon: Den fornuftige valget

    PETG er ikke den mest eksotiske eller avanserte filamenttypen, men det er kanskje nettopp derfor det fungerer så godt. For hobbyister og semi-profesjonelle som vil ha funksjonelle, holdbare deler uten å måtte bli ekspert på 3D-printing – dette er filamentet som «bare fungerer».

    Kilde: Hackaday 3D

  • PrusaSlicer 3.0 – Den største oppgraderingen noensinne

    PrusaSlicer 3.0 – Den største oppgraderingen noensinne

    Prusa Research har gjennomført en grundig renovering av PrusaSlicer, og versjon 3.0 er langt mer enn bare små justeringer. Dette er en helt ny omskriving som lover betydelig forbedret ytelse, brukervennlighet og funksjonalitet for 3D-printing-entusiaster.

    En komplett omskaping av slicing-verktøyet

    PrusaSlicer 3.0 representerer ett av de største utgivelsene i programvarens historie. Når Prusa Research lanserer en versjon med såpass stort versjonsnummer-hopp, er det ikke snakk om små bugfiks eller kosmetiske endringer. Alpha-versjonen som ble testet viste seg å være революционарт forbedret sammenlignet med tidligere utgaver – det handler om en fullstendig gjenoppbygging av koden og brukergrensesnittet.

    For hobbyister og semi-profesjonelle som er vant til PrusaSlicer, betyr dette både spenning og potensielt en læringskurve. Men de første inntrykk fra testingen tyder på at det hele er verd det.

    Hva er nytt i versjon 3.0?

    Selv om detaljer ennå ikke er fullstendig avklart, indikerer alphaversjonen flere områder hvor Prusa Research har fokusert sin innsats:

    Forbedret ytelse: Programvaren kjører markant raskere enn tidligere versjoner. Dette merkes spesielt når du arbeider med komplekse modeller eller gjør justeringer i innstillingene.

    Oppdatert grensesnitt: Brukergrensesnittet er redesignet for å være mer intuitiv. Menyer og funksjoner er organisert på en måte som bedre gjenspeiler hvordan brukere faktisk arbeider.

    Forbedret stabilitet: Færre krasj og bedre håndtering av problematiske modeller gjør programvaren mer pålitelig for kritiske utskrifter.

    Betydning for norske 3D-printing-entusiaster

    For medlemmer av FormnNords målgruppe – hobbyister som driver eget verksted og semi-profesjonelle som leverer på bestilling – er PrusaSlicer blitt en industristandardverktøy. At Prusa Research investerer så massivt i utvikling er positivt for hele økosystemet.

    PrusaSlicer er gratis, åpen kildekode, og fungerer ikke bare med Prusa-printere, men også med mange andre merker. En oppgradering som dette gjør det enda mer attraktivt som alternativ til dyrere kommersielle løsninger.

    Hvis du bruker PrusaSlicer i dag, anbefales det å holde øye med den offisielle utgivelsen av versjon 3.0. Selv om det vil ta tid å venne seg til endringene, vil forbedringene på sikt spare deg for frustrasjon og tid ved hvert printerjobb.

    Kilde: 3DPrint.com