Verkstedet er åpent · Norge-frakt 3–5 dagerFrakt 3–5 dagerDrammen · No
Kurv

Stikkord: Prusa

  • Fra brutt 3D-printer til innovativ væskeutskrift – slik gjenopplivet Riley sin gamle Prusa

    Fra brutt 3D-printer til innovativ væskeutskrift – slik gjenopplivet Riley sin gamle Prusa

    En ødelagt Prusa i3 med sprøtt hotend ble utgangspunktet for et kreativt upcycling-prosjekt hvor Riley eksperimenterte med væskeutskrift – en alternaativ tilnærming til tradisjonell plastutskrift som åpner helt nye muligheter.

    Når hardware-drømmen blir hardware-mareritt

    Det er ikke uvanlig at FDM-printere etter hvert viser slitasjetegn. Varme, vedlikehold og bruk over tid tar sitt – og Riley sto plutselig med en Prusa i3 som hadde opplevd det verste: et eksplosivt hotend-sammenbrudd. For de fleste ville dette betydet dyp oppbevaring i kjelleren eller kanskje søpla. Men Riley så en mulighet.

    I stedet for å kjøpe nye hotend-deler eller erstatte hele maskinen, bestemte han seg for å tenke utenfor boksen. Hva hvis han ikke byttet ut delen, men helt endret hvordan maskinen fungerte?

    Fra plastfilamenter til væske – en revolusjonær ombygging

    Riley sitt innovative løsningsforslag var å konvertere den nedslåtte Prusa-en til en væskeutskriftmaskin. I stedet for å ekstrudere smeltet termoplast, ville maskinen nå kunne dispenser flytende materialer – alt fra epoxy og lim til biologiske væsker og spesialiserte harpiksker.

    Dette krever betydelig mer enn bare å fjerne hotend-enheten. Væskeutskrift stiller helt andre krav til presisjon, flow-kontroll og systemarkitektur. Riley måtte redesigne ekstrusjonsmekanismen, implementere ny firmware-logikk og installere spesialisert ventilstyre som kunne håndtere væskene på en kontrollerbar måte.

    Fordelen med å bruke en eksisterende 3D-printer som plattform er stor: XY-Z-aktuatorene, styringselektronikken og rammestrukturen er allerede optimalisert for presisjonsbevegelser. Alt han trengte var å bytte ut «ingrediensen».

    Praktiske anvendelser og lærepunkter

    Prosjektet demonstrerer hvorfor upcycling av gammel teknologi er så verdifullt for makerspacekultuuren. En «ødelagt» maskin blir en eksperimentplattform for helt nye teknikker. Væskeutskrift har potensial langt utover hobbybruk – fra presisjonsliming i elektronikkassemblering til bioteknologisk forskning.

    For deg som hobbyist eller semi-profesjonell gir dette praktiske lærepunkter: Ikke kast gamle printere. Med litt kreativitet kan en brutt maskin bli grunnlaget for helt nye prosjekter og kompetanse. Uansett om du ønsker å eksperimentere med væskeutskrift, bygge en paste-dispenser eller teste andre ekstrudsjonsmetoder – det gamle hotellet ditt kan være startskuddet.

    Riley sitt prosjekt viser at innovasjon ofte handler om å se mulighetene i begrensningene, og at de beste oppfinnelsene oppstår når vi stiller spørsmålet: Hva hvis?

    Kilde: Hackaday 3D

    Trenger du en del 3D-printet eller CNC-frest? Se hva FormNord kan lage for deg.

  • Prusa lanserer oppgraderte 3D-printere – CORE One+ Gen 2, CORE One L+ og XL+

    Prusa lanserer oppgraderte 3D-printere – CORE One+ Gen 2, CORE One L+ og XL+

    Prusa Research har lansert tre oppgraderte versjoner av sine popul­ære 3D-printere, designet for både dedikerte hobbyister og semi-profesjonelle brukere som ønsker topp­modern teknologi og pålitelighet. De nye modellene CORE One+ Gen 2, CORE One L+ og XL+ representerer et betydelig steg fremover når det gjelder ytelse, brukervennlighet og kvalitet.

    Hva er nytt i CORE One+ Gen 2?

    Den oppgraderte CORE One+ Gen 2 er den kompakte løsningen for den seriøse hobbyisten. Denne printerens viktigste forbedringer ligger i maskinens hastighet og presisjon. Prusa har justert og forbedret ekstrudersystemet, noe som resulterer i mer konsistent filamentføring og færre mislykkede print.

    Brukervennligheten er også i fokus. Det forbedrede grensesnittet gjør setup og kalibrering mer intuitivt, selv for de som er nye til teknologien. For FormnNord-lesere som allerede eier en Prusa-printer, vil oppgraderingene føles både naturlige og påkrevde.

    CORE One L+ – den mellomstore løsningen

    Den nye CORE One L+ posisjonerer seg som den smarte valget for brukere som ønsker større byggeplateau uten å gå til de største og dyreste alternativene. Med sitt større byggerom får du mulighet til å printe større objekter eller flere mindre gjenstander simultant – noe som sparer både tid og filament.

    Konstruksjonen bevarer Prusas kjente pålitelighet, og materialkvaliteten er uforandret høy. Dette gjør at CORE One L+ er ideell for semi-profesjonelle som ønsker å øke produksjonshastigheten uten å ofre kvaliteten.

    XL+ – for de mest ambisiøse

    XL+-modellen er for dem som virkelig vil maksimere sitt 3D-printingpotensial. Med sitt store byggeplateau og avanserte funksjoner, er denne printerens perfekt for større prototyping-prosjekter og mer komplekse designs.

    XL+ kombinerer Prusas bevist stabile mekanikk med moderne elektronikk, noe som sikrer at selv lange printinger forløper uten problemer. Hvis du planlegger å investere i en industriell-fokusert printer, er dette et sterkt alternativ som ikke skuffer.

    Hvorfor oppgradere?

    Og hvorfor bør du vurdere disse modellene? Fordi Prusa fortsatt leverer det beste forholdet mellom pris, ytelse og brukerstøtte i markedet. Oppgraderingene gjør at selv erfarne brukere får noe nytt å glede seg over, og nybegynnere får et solid utgangspunkt for sitt 3D-printingabonnement.

    Kilde: 3DPrint.com

    Trenger du en del 3D-printet eller CNC-frest? Se hva FormNord kan lage for deg.

  • Prusament PLA ColorMix: Print 45 farger med bare fem filament-spoler

    Prusament PLA ColorMix: Print 45 farger med bare fem filament-spoler

    Prusa har lansert en revolusjonær løsning for fargeprint: ColorMix-systemet lar deg kombinere bare fem filament-spoler for å få hele 45 forskjellige fargetoner. Det åpne systemet bygger på det populære fellesprojektet Full Spectrum og åpner helt nye muligheter for hobbyister og semi-profesjonelle som ønsker mer fargevariasjoner uten å hamstre fargespøler.

    Hva er Prusa ColorMix?

    I mai i år introduserte Prusa sitt ColorMix-system – en åpen kildekode-løsning for fargemiksing som bygger direkte på det populære fellesskapsprojektet Full Spectrum. Teknologien gjør det mulig å blande flere filamentfarger under printing, noe som åpner helt nye kreative muligheter.

    Det som gjør ColorMix særlig interessant for norske hobbyister er effektiviteten: i stedet for å kjøpe 45 ulike filament-spoler, trenger du nå bare fem basiskroner. Kombinasjonsmulighetene blir dermed eksponentielle – og dine materialskuffer blir betydelig mindre rotete.

    Fra test til ferdig produkt

    Prusa brukte sommeren på grundig utvikling og testing av en dedikert filament-bundle til ColorMix-systemet. Dette er ikke bare en teori – det er praksis-testet maskinvare og software som fungerer sammen.

    For deg som 3D-printerentusiast betyr dette at systemet er gjennomprøvd før lansering. Du slipper betavari og kan trygt investere i teknologien uten bekymring for at den er halvveis ferdig.

    Praktiske fordeler for din printing

    Med ColorMix får du flere konkrete gevinster:

    Plassbesparelse: Fem spoler tar betydelig mindre plass enn 45. Ideelt for dem med begrenset lagringsplass.

    Kostnadseffektivitet: Du betaler for fem spoler, ikke 45. En betydelig innsparelse for hobbyister med stramt budsjett.

    Kreativ frihet: Du kan eksperimentere med egne fargeblandinger og skape unika prosjekter uten å være begrenset av tilgjengelige farger.

    Mindre sløsing: Det er frustrerende å ha 40 gram igjen på en spole man aldri bruker igjen. Med ColorMix minimerer du dette.

    Ideelt for norske maker-miljøet

    Prusament PLA ColorMix passer perfekt inn i det voksende norske maker- og DIY 3D-printermiljøet. Enten du lager prototyper, kunstprosjekter eller funksjonelle deler, gir ColorMix deg fleksibiliteten som trengs uten å bli urimelig komplisert.

    At Prusa valgte å gjøre dette til et åpent system (open-source) gjør det enda bedre – fellesskapet kan bidra med forbedringer og nye idéer.

    Kilde: Printables Blog

    Trenger du en del 3D-printet eller CNC-frest? Se hva FormNord kan lage for deg.

  • PrusaSlicer 3.0 – Slicing-softwaren blir enklere og smartere

    PrusaSlicer 3.0 – Slicing-softwaren blir enklere og smartere

    PrusaSlicer 3.0 er her, og det er store endringer på vei. Prusa har jobbet hardt med å gjøre 3D-printing enklere, raskere og mer pålitelig – alt med færre innstillinger og mindre oppfølging fra deg.

    En revolusjon i slicing-software

    PrusaSlicer er allerede favorittverktøyet for tusenvis av norske 3D-printerentusiaster, og nå blir det enda bedre. Versjon 3.0 markerer et stort skritt fremover for både nybegynnere og erfarne brukere. Fokus ligger på å redusere kompleksiteten som tradisjonelt har krevd mye eksperimentering og feilsøking.

    Med bedre integrert hardware-støtte og forbedret firmware-kommunikasjon kan du nå få profesjonelle resultater praktisk talt ved å trykke en knapp. Dette betyr mindre tid brukt på justering av innstillinger og mer tid på å skrive ut faktiske modeller.

    Automatisk oppsett og minimalt bavian

    En av de viktigste nyvinningene i PrusaSlicer 3.0 er automatisk konfigurering av printer og filament. Hvor mange ganger har du sittet og undret deg over hvilke innstillinger som passer best for ditt konkrete oppsett? Det problemet er nå løst.

    Softwaren kommuniserer direkte med maskinen din og gjenkjenner automatisk hvilken printer du bruker, samt hvilke filamenttyper som er tilgjengelige. Dette eliminerer en stor del av gjetteriet som tidligere kunne føre til mislykkede utskrifter eller dårlig kvalitet.

    «Mindre babysitting» høres kanskje ut som en liten ting, men for hobbyister som printer på kvelden eller i helgen, er det verdifullt. Færre innstillinger å bekymre seg for betyr mer tid til kreativitet og eksperimentering.

    Høyere nøyaktighet, færre feil

    Prusa har også fokusert på å forbedre utskriftsnøyaktigheten. Bedre algoritmer for veibane-generering og optimalisert kommunikasjon mellom slicing-software og printer gjør at toleranser blir tightere og overflatebehandlingen glattere.

    For semi-profesjonelle som kanskje printer deler til sal eller kundeprosjekter, er dette særlig viktig. Det betyr færre feil, mindre sløsing av filament, og større sjanse for at delen blir riktig første gang.

    Fremtidssikret for kommende maskinvare

    En annen interessant aspekt ved PrusaSlicer 3.0 er at det er designet med tanke på fremtidens 3D-printere. Prusa signaliserer at de fortsetter å utvikle ny maskinvare, og den nye slicing-softwaren er allerede klar for å utnytte disse forbedringene.

    Dette betyr at investering i å lære deg PrusaSlicer 3.0 nå vil gi langvarig verdi – softwaren vokser sammen med dine behov.

    Kilde: Printables Blog

  • Prusa oppgraderer hele 3D-printer-serien – Dette er nytt i 2024

    Prusa oppgraderer hele 3D-printer-serien – Dette er nytt i 2024

    Prusa fornyer hele 3D-printer-serien denne sommeren med tre oppgraderte modeller som lover renere printstart, bedre overflatebehandling og enklere drift. Oppgraderingene er basert på brukerfeedback og gjør maskinene mer tilgjengelige for både hobbyister og semi-profesjonelle.

    En større oppgradering av hele serien

    Dette er en betydelig oppgradering for Prusa. De tre nye modellene – Prusa XL+, CORE One L+ og CORE One+ (Gen 2) – representerer resultatene av grundig utviklingsarbeid basert på tilbakemeldinger fra brukere verden over. Fokus har vært på å forbedre både printerkvaliteten og brukeropplevelsen.

    For Prusa-fansen betyr dette at selskapet lytter aktivt til sitt samfunn. De semi-profesjonelle og hobbyister som bruker maskinene daglig, har gitt viktig innsikt som har formet disse oppgraderingene.

    Hva er forbedringene?

    De nye modellene fokuserer på flere sentrale områder:

    Renere printstart: En av de største frustrasjonen for 3D-printbrukere er mislykket printstart. De nye modellene adresserer dette problemet direkte med forbedret priming og nozzle-oppvarmingssystem. Dette betyr færre mislykkede print og bedre økonomisk effektivitet.

    Bedre overflatebehandling: Printenes visuelle kvalitet er avgjørende for mange prosjekter. Oppgraderingene sikrer glattere overflater og mer konsistente resultater på tvers av hele byggeplaten.

    Enklere operasjon: Brukergrensesnittet og den generelle driften er forbedret. Dette gjør maskinene mer attraktive for nybegynnere, samtidig som de fortsatt tilbyr avanserte funksjoner for erfarne brukere.

    Hvilken modell passer for deg?

    Prusa XL+ er deres toppmodell for dem som trenger stor byggevolum og multi-material-printing. CORE One L+ tilbyr en solid mellomløsning med god størrelse, mens CORE One+ (Gen 2) er perfekt for hobbyister som ønsker pålitelig ytelse i et kompakt format.

    Uansett hvilken modell du velger, kan du vente deg forbedringer som gjenspeiler flere år med brukerekspertise og teknologisk utvikling.

    Hva betyr dette for markedet?

    Prusa fortsetter å vise hvorfor de er ledende innen 3D-printersektoren. Ved å fokusere på brukeropplevelse og faktisk print-kvalitet, heller enn bare spesifikasjoner på papir, holder de seg relevant i et konkurransepregget marked.

    For deg som står foran et kjøpsbeslutning, er dette veldig gode nyheter. Disse maskinene representerer modne, gjennomprøvde plattformer som har fått betydelig oppgradering basert på virkelig brukerfeedback.

    Kilde: Printables Blog

  • Prusament PA11 Natural: Perfekt material for gir og bevegelige deler

    Prusament PA11 Natural: Perfekt material for gir og bevegelige deler

    PA11 Natural er et polyamidmaterial som revolusjonerer 3D-printingen av mekaniske komponenter. Med betydelig forbedret materialstabilitet og redusert feiltakt kan du nå printe gir og bevegelige deler som faktisk holder over tid.

    Fra drøm til virkelighet: Utviklingen av PA11

    For bare få år siden var det en utfordring å printe funksjonelle polyamidmaterialer på hobbyprinterens. Da Prusa lanserte PA11 Carbon Fiber tilbake i 2022, manglet de fleste hjemmeprinterene tilstrekkelig oppvarming og stabil temperaturstyring. Dette førte til høye feilrater og skuffende resultater – selv for små deler.

    I dag er situasjonen helt annerledes. Med påfølgende generasjoner av 3D-printere, inkludert fullt inkluderte kammer med effektiv oppvarming, har PA11 Natural blitt et pålitelig valg for semi-profesjonelle og seriøse hobbyister. Materialet kombinerer mekanisk styrke med kjemisk motstandskraft på en måte som tidligere var forbeholdt industriell produksjon.

    Hvorfor PA11 er ideelt for gir og bevegelige deler

    Polyamid er naturlig smidig og slitesterkt – egenskaper som gjør det perfekt for komponenter som må bevege seg eller tåle mekanisk belastning. PA11 Natural tilbyr særlig god:

    • Slitestyrke: Materialet tåler gjentatt friksjon og kontakt uten å bli sprøtt
    • Kjemisk resistans: Robust overfor olje, fett og mange kjemikalier
    • Dimensjonsstabilitet: Beholder form og toleranser bedre enn mange andre printmaterialer
    • Lavere feiltakt: Med moderne printer-setup oppnår du konsekvent gode resultater

    Praktiske anvendelser for din verkstad

    Enten du jobber med robotikk-prosjekter, reparerer gamle maskiner eller bygger egne mekanismer, er PA11 Natural et materiale som leverer resultater. Gir som ikke slites opp, glidebremser som holder stabil friksjon, og bevegelige fittinger som tåler tusener av sykluser – dette er mulig nå.

    For dem som investerer i en modern 3D-printer med inkludert oppvarmingskammer, åpner PA11 Natural helt nye muligheter innen digital fabrikasjon. Du kan endelig printe komponenter som konkurrerer med sprøytestøpte deler i både funksjonalitet og holdbarhet.

    Kilde: Printables Blog